筋套筒灌漿連接是裝配式建筑混凝土結(jié)構(gòu)連接的主要方式，采用主要材料是灌漿套筒和灌漿料，通過灌漿料填充于金屬套筒和帶肋鋼筋間隙內(nèi)粘結(jié)成整體進(jìn)行傳遞載荷作用。主要適用于混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)制剪力墻、預(yù)制柱等構(gòu)件的縱向鋼筋連接，也可用于疊合梁等后澆部位的縱向鋼筋連接。依據(jù)工程實(shí)踐和相關(guān)資料，下面將介紹裝配式建筑鋼筋套筒灌漿施工中注意的問題。
01
灌漿料選擇
裝配式建筑鋼筋套筒灌漿連接采用一端螺紋連接，另一端灌漿連接的半灌漿接頭比較多。填充的灌漿料是以水泥為基本材料，配以適當(dāng)?shù)募?xì)骨料、外加劑及其他材料，加水?dāng)嚢韬髴?yīng)具有良好的流動性、早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹等性能。鋼筋套筒灌漿連接選擇的灌漿料應(yīng)與鋼筋套筒性能相匹配，抽取的對中連接接頭檢驗(yàn)應(yīng)符合JGJ 107—2016《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》中Ⅰ級接頭要求。灌漿料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合JG/T 408—2013《鋼筋連接用套筒灌漿料》、GB/T 50448—2015《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的要求。
02
灌漿料儲存
灌漿料進(jìn)場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告，合格后方可用于工程使用。灌漿料的保存期為3個月，應(yīng)設(shè)專門的儲存?zhèn)}庫，要求防潮、防雨、防曬、通風(fēng)，倉庫內(nèi)宜搭設(shè)放置灌漿料的存放架（離地不小于200?mm），使灌漿料堆放于陰涼、干燥處。倉儲灌漿料要隨時檢查日期，先進(jìn)場材料優(yōu)先使用，超過保存期的灌漿料應(yīng)進(jìn)行檢測重新確定是否可以繼續(xù)使用。
03
灌漿料拌制
（1）灌漿材料機(jī)具的準(zhǔn)備：灌漿料、清潔水；攪拌機(jī)、空壓機(jī)、儲漿罐、秤、溫度計(jì)、水桶、流動度檢測截圓錐模和玻璃板、鋼板尺或卷尺等，宜配備相應(yīng)的應(yīng)急發(fā)電機(jī)防止灌漿過程中突發(fā)停電事故。
（2）灌漿料制備：打開灌漿料包裝袋，應(yīng)檢查產(chǎn)品外觀，粉料、骨料混合均勻，無受潮結(jié)塊或其他異常后，按需要量稱取，存放在桶或袋中。拌合水存放于盛水容器也按相應(yīng)配合比稱量好，然后把灌漿料倒入攪拌機(jī)中，啟動攪拌機(jī)并慢慢加水，均勻攪拌7~8?min，再靜置2~3?min排除氣泡。
（3）漿料流動度試驗(yàn)：灌漿前，濕潤玻璃板和截圓錐模，把截圓錐模放置在玻璃板中央，將攪拌好的灌漿料倒?jié)M試模，振動排出氣體，慢慢提起圓錐試模，待漿料無擾動條件下自由流動擴(kuò)散直至停止，測量兩個垂直方向的擴(kuò)展度，取平均值即為灌漿料的流動度。要求初始流動度不小于300?mm，30?min流動度不小于260?mm，一般情況在200~300?mm之間為合格。
04
灌漿料輸送
（1）灌漿料的輸送采用注漿泵或壓力儲漿罐進(jìn)行，將注漿管與分倉段（每個分倉段長度控制在1~1.5?m范圍內(nèi)）灌漿孔連接，漿料從中間下端灌漿孔注入，隨著其余套筒出漿孔漿液溢出，及時用配套橡膠塞封堵，保持壓力30?s后再封堵下口。
（2）每次注漿時間必須控制在30?min以內(nèi)，要準(zhǔn)確計(jì)量控制，隨拌和隨灌漿。每完成一段后要檢查上部注漿孔是否有因注漿料的收縮、堵塞不及時，漏漿造成的個別孔洞不密實(shí)等情況。如有則用手動注漿器對該孔進(jìn)行補(bǔ)注。
（3）灌漿作業(yè)過程須填寫套筒灌漿施工報告書，并對整個灌漿過程進(jìn)行錄像，留存錄像資料。
（4）灌漿過程中要制作灌漿料同條件抗壓強(qiáng)度試件，同種直徑鋼筋每工作班留置抗壓試件不得少于1組（每組3個試件），每樓層取樣不得少于3次，試件規(guī)格尺寸采用40?mm×40?mm×160?mm的棱柱體，抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 17671—1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》、JGJ 355—2015《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
05
注意事項(xiàng)
（1）預(yù)制墻體與混凝土接觸面應(yīng)無灰渣、無油污、無雜物等。在預(yù)制墻體吊裝前，用細(xì)鋼絲從上部灌漿孔伸入套筒，如果從底部可以伸出，且從下部灌漿孔可以看見鋼絲即為暢通；如果細(xì)鋼絲無法從底部伸出，說明套筒內(nèi)有雜物，需清除雜物直至?xí)惩o阻。
（2）在預(yù)制混凝土女兒墻板與導(dǎo)墻間的縫隙，填塞灌漿料封堵，并刮抹順直密封嚴(yán)，確保灌漿料不從縫隙中溢出，減少材料浪費(fèi)和污染。
（3）灌漿前應(yīng)用水將注漿孔進(jìn)行潤濕，減少因混凝土吸水導(dǎo)致灌漿強(qiáng)度達(dá)不到要求，且與灌漿孔連接不牢靠等現(xiàn)象發(fā)生。
（4）在溢漿孔部位鋪設(shè)隔離材料如墻底部位，防止?jié){料外溢污染樓地面。灌漿作業(yè)完成后要及時清理墻面上、樓地面上的余漿。灌漿部位應(yīng)灑水保濕養(yǎng)護(hù)不得少于7?d。
（5）灌漿完畢，立即用清水清洗注漿機(jī)、攪拌設(shè)備等。24?h內(nèi)不得對墻板施加任何振動或沖擊等影響，72?h后方可安排拆除預(yù)制混凝土墻體臨時斜支撐，再周轉(zhuǎn)使用。
（6）裝配式建筑鋼筋套筒灌漿可以在5~10?℃環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)，不宜高溫天氣、冬期、雨期施工，否則應(yīng)采取相應(yīng)的降溫、保溫、防雨淋等措施。
鋼筋套筒灌漿施工工序是裝配式建筑安裝施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)。只要施工單位科學(xué)管理，精細(xì)操作，責(zé)任到人，環(huán)環(huán)相扣，嚴(yán)格把關(guān)，就能為裝配式建筑施工質(zhì)量提供有力保障，確保工程質(zhì)量百年大計(jì)。